Garis ekstrusi pipa PPR

Komponen kunci dari garis ekstrusi pipa PPR

1. Extruder:

  - Jantung lini produksi, di mana bahan baku PPR dilebur dan diekstrusi menjadi bentuk pipa.

  - Dilengkapi dengan sekrup dan laras yang dirancang untuk pemrosesan material PPR.

2. Die Head:

  - Membentuk bahan PPR cair ke dalam diameter pipa yang diinginkan dan ketebalan dinding.

  - Dapat disesuaikan untuk ukuran pipa yang berbeda (mis., 16mm hingga 110mm).

3. Tangki kalibrasi vakum:

  - mendinginkan dan mengkalibrasi pipa yang diekstrusi untuk memastikan dimensi yang tepat dan permukaan yang halus.

  - Menggunakan sistem vakum untuk mempertahankan bentuk pipa selama pendinginan.

4. Tangki pendingin:

  - Lebih lanjut mendinginkan pipa untuk memperkuatnya sepenuhnya.

  - Biasanya terdiri dari beberapa pemandian air untuk memastikan pendinginan yang seragam.

5. Unit pengangkutan:

  - Menarik pipa pada kecepatan terkontrol untuk memastikan produksi yang konsisten dan ketebalan dinding yang tepat.

  - Dilengkapi dengan ikat pinggang atau trek untuk menggenggam pipa dengan lembut.

6. Pemotong:

  - Memotong pipa menjadi panjang tertentu (mis., 4m atau 6m) secara otomatis.

  - Dapat diprogram untuk panjang pemotongan yang berbeda.

7. Stacker:

  - Mengumpulkan dan mengatur pipa jadi untuk pengemasan atau penyimpanan.

  - Dapat manual atau otomatis, tergantung pada kecanggihan lini produksi.

---

 Jenis pipa PPR diproduksi

1. Pipa PPR Lapisan Tunggal:

  - Terbuat dari satu lapisan bahan PPR.

  - Cocok untuk aplikasi tujuan umum seperti sistem air dingin dan panas.

2. Pipa PPR tiga lapis:

  - terdiri dari lapisan dalam, lapisan perekat, dan lapisan luar.

  - Menawarkan sifat yang ditingkatkan seperti resistensi tekanan yang lebih tinggi, isolasi yang lebih baik, dan daya tahan yang lebih baik.

Dapatkan kutipan sekarang